鲁中装备制造(图)-高效过滤固液分离设备-河北固液分离设备

鸡粪固液分离机处理出的鸡粪可以用于养猪场喂猪吗？

 鸡粪固液分离机处理出的鸡粪的粗蛋白含量较高，其含氮量为1.24克%，是羊、猪粪的一倍。在养猪饲料以青粗料为主的时期，因饲料中缺乏蛋白质，因而适当添加含氮的鸡粪是改善饲料品质的办法之一。但其中添加的鸡粪不能直接饲喂，必须是经过鸡粪固液分离机处理和添加量要控制在5%～10%间。

由于鸡粪饲喂中存在不少问题，所以在现代养殖方法下，不再使用鸡粪作为添加成分。主要原因有二方面：

 动物疾病的相互感染，鸡的某些疾病可与猪共患，并可由鸡传给猪，并使得猪患病，如细0菌病中的大肠杆0菌、沙门氏菌、变形杆0菌、耶尔森菌、巴氏杆0菌、红斑丹毒丝菌、李斯特菌、葡萄球菌等，近年来不断有肠球菌、绿脓杆0菌、土抗佛朗西斯菌、x水气单孢菌、溶血性弧菌、衣原体等鸡、猪感染的报道。笔者曾观察到某禽场将粪喂猪，引发猪出败（巴氏杆0菌病）的爆发；如病毒病中的新城疫病毒、流0感病毒、肾综合征出血热病毒、戊型肝0炎病毒、墨墨山谷脑膜0炎病毒、东部马脑炎病毒、西部马脑炎病毒、委内瑞拉脑炎病毒、基孔肯雅出血热病毒、盖地病毒、TTV等都可共患，高效过滤固液分离设备，其中有些病毒可直接接触感染，如戊型肝0炎、TTV等；如寄生0虫中的住肉孢子虫、芽囊原虫、微孢子虫等，对猪鸡都能感染。

 鸡粪中尿酸含量较高，猪采食后使猪肉肉质有一种异味，就似羊食用尿素后，肉质产生异味相似，影响猪肉品质。

 因此，现在配合饲料养猪中，不再添加鸡粪作为猪的蛋白质饲料来源。虽然可用高温、微生态方法处理鸡粪，但不能清除上述问题。所以，不建议用鸡粪喂猪。

 当前是生物技术飞速发展、广泛运用的时代。生物领域的研究成果很多，其中微生物领域的研究成果可以运用于化工企业污水处理、污泥脱水中。将生物技术融于污泥脱水技术中，可以提高污泥脱水效率及脱水效果。不同微生物具有不同特性，化工企业污泥中含有大量**物，这种环境很适合微生物作业。微生物可以将污泥中的**物大分子分解为小分子，将有毒高分子转化为无毒或低毒性的小分子物质。此外，微生物可以改善污泥脱水性，使机械脱水法中过滤法的过滤环节及离心法的离心环节更容易进行。

   所以，污泥脱水技术的未来发展趋势必将是**整合生物技术，采用生物技术能够更高效、更低成本。污泥脱水后的副产品将有更广泛应用，实现资源再利用。化工企业产生的污泥中**物含量大、营养成分多，在经过无毒、降低毒性工序处理后，干化污泥具有很高的利用价值。现在，已有化工企业将其运用于农田施肥，河北固液分离设备，实践证明施肥效果优良；有的化工企业将干化后的污泥作进一步加工，使其能够作为能源燃烧，为化工企业提供动力能源；干化后的污泥是很好的充填材料，可以用来充填地基，加固建筑等。总而言之，随着工业水平不断提高，化工企业的实力水平也将不断提高，对脱水后的污泥再利用的途径也将越来越广泛，化工企业能够更好地发挥废物再利用价值，创造更高的经济收益。

固液分离设备的工艺特点有哪些？

1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~**，脱色率为80~99%，聚合物为**。2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快，故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、**工程、建筑工地现场等。

6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，批发固液分离设备，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，固液分离设备前景及现状，再行开车。9、维修率低：该设备**盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。

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